1、前言：早期中國(guó)鋁材主要是，鋁箔的需求量很小，進(jìn)入20世紀(jì)80年代以后，鋁箔作為民用產(chǎn)品得到發(fā)展，90年代中后期以后，電纜箔、空調(diào)箔和卷煙用箔的市場(chǎng)步入快速增長(zhǎng)時(shí)期，中國(guó)鋁箔業(yè)得到了快速發(fā)展。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，鋁箔的需求量在鋁材中的平均比例為6％左右。在我國(guó)，鋁箔需求與鋁材市場(chǎng)需求基本同步。而在發(fā)達(dá)國(guó)家，鋁箔占鋁材總量的比例達(dá)  7.5％～8％，可見(jiàn)中國(guó)鋁箔消費(fèi)水平整體偏低。目前中國(guó)鋁箔智能調(diào)節(jié)器市場(chǎng)需求量zui大的產(chǎn)品是空調(diào)箔、煙箔、裝飾箔和電纜箔。這4個(gè)品種的需求量占總需求量的70％以上，汽車(chē)用箔、軟包裝用箔、藥箔和電子箔等需求量不大，但市場(chǎng)成長(zhǎng)性好，已成為鋁箔市場(chǎng)重要增長(zhǎng)點(diǎn)。目前廈順?shù)X箔有限公司、河南安泰箔業(yè)有限公司、河南科源電子鋁箔有限公司都是大的薄鋁箔生產(chǎn)廠家，其中河南科源電子鋁箔有限公司專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)電解電容使用的鋁箔。電解電容器用鋁箔需求不大，但前景很好。

2、鋁箔的生產(chǎn)工藝要求
      電解電容器所用鋁箔是一種在極性條件下工作的腐蝕材料，對(duì)鋁箔的組織結(jié)構(gòu)有較高的要求，所用鋁箔分為三種：陰極箔，厚度為0.015mm～0.06mm；高壓箔，厚度為0.065mm～0.1mm，要求鋁箔用高純鋁生產(chǎn)；低壓箔，厚度為0.06mm～0.1mm。而且電子使用鋁箔區(qū)別于包裝等鋁箔，對(duì)于鋁箔的表面要求非常的嚴(yán)格；在此，我們主要介紹一下電子箔的生產(chǎn)工藝和在此工藝中溫度控制儀表廈門(mén)宇電溫控儀的應(yīng)用。

3、生產(chǎn)步驟：

3.1 *步、熔煉： 用大容量蓄熱式熔煉爐將原鋁化成鋁液，通過(guò)流槽進(jìn)入鑄軋機(jī)，在鋁液流動(dòng)過(guò)程中，細(xì)化劑Al-Ti-B在線添加，形成連續(xù)均勻的細(xì)化效果；石墨轉(zhuǎn)子在730-735 ℃下在線除氣、除渣，形成連續(xù)均勻的清除效果；
在*步的工藝中，將原鋁熔化比較簡(jiǎn)單；但是要控制石墨除氣、除渣要求就比較高，大多選型的時(shí)候選擇AI-708AK3L1能基本滿(mǎn)足，參數(shù)設(shè)置也比較簡(jiǎn)單，儀表內(nèi)部參數(shù)其中Ctrl  M5  P  T由儀表自整定寫(xiě)入，需要設(shè)置參數(shù)是HIAL=740    SN=0    CF=0。其他參數(shù)保持出廠值即可。

3.2 第二步、粗軋： 將*步熔煉后的鋁液引入鑄軋機(jī)鑄軋成坯料；在此過(guò)程中，將輥體內(nèi)腔的冷卻水流量控制在一定的量程使出水溫度控制在28-32℃，輥縫間鋁熔體靜壓力控制在0.004-0.005Mpa，保證材料的結(jié)晶方向面率＞95％、晶粒尺寸≤5μm，軋制出6.5-7.5mm的板坯； 
     通過(guò)控制進(jìn)水閥門(mén)的開(kāi)度，可以控制出水口溫度的高低，選擇儀表型號(hào)：AI-808AX3L1，其中儀表的參數(shù)設(shè)置是Ctrl  M5  P  t由儀表自整定寫(xiě)入，需要設(shè)置的參數(shù)是 HIAL=34   SN=21    CF=1。其他參數(shù)保持出廠值。

3.3 第三步、中間軋制： 將上述板坯用冷軋機(jī)組電爐控制柜進(jìn)行再次軋制，至厚度4.5mm時(shí)，將其送入退火爐內(nèi)，按照以下工藝進(jìn)行退火，

在此工藝中選擇AI-708PAK3L1的儀表作為溫度控制，參數(shù)及曲線的設(shè)置如下：
參數(shù)設(shè)置：HIAL=600  DLAL=3.0  SN=O    OPT=0    CF=0   RUN=27
曲線設(shè)置如下：C01=30   t01=30
              C02=360   t02=120
              C03=360   t03=30
              C04=580   t03=1080   
              C05=580   t05=-121
從室溫加熱至360℃，保溫2小時(shí)后，繼續(xù)加熱至580℃、保溫18小時(shí)，進(jìn)行均勻化退火，使晶粒尺寸均勻，方向性一致；
將退火后的4.5mm厚鋁箔繼續(xù)在冷軋機(jī)內(nèi)冷軋至0.60mm，再次將其送入退火爐內(nèi)宇電流量積算儀，按照以下的工藝?yán)^續(xù)退火

在此工藝中和上一個(gè)工藝一樣選擇AI-708PAK3L1的儀表作為溫度控制，參數(shù)及曲線的設(shè)置如下：
參數(shù)設(shè)置：HIAL=480  DLAL=3.0  SN=O    OPT=0    CF=0   RUN=27
曲線設(shè)置如下：C01=30   t01=30
             C02=460   t02=300
             C03=460   t03=30
             C04=400   t03=420   
             C05=400   t05=-121
加熱至460℃、保溫5小時(shí)后，降溫至400℃、保溫7小時(shí)，進(jìn)行中間退火；然后繼續(xù)軋制成厚度為0.3mm作為鋁箔毛料； 
第四步、箔軋： 用四輥不可逆箔軋機(jī)組將上述0.3mm的鋁箔毛料軋制成鋁箔成品。

四、總結(jié)：
      我們國(guó)家對(duì)于電解電容宇電PID調(diào)節(jié)儀使用鋁箔的生產(chǎn)比較落后，大多依靠進(jìn)口，隨著生產(chǎn)工藝的成熟現(xiàn)在對(duì)于電子使用鋁箔的生產(chǎn)也相對(duì)成熟。以上所介紹的鋁箔生產(chǎn)工藝流程短、運(yùn)行成本低，生產(chǎn)投資規(guī)模小，而生產(chǎn)出的超薄鋁箔質(zhì)量可達(dá)到先進(jìn)水平，而且在整個(gè)工藝中溫度控制儀表起到了關(guān)鍵作用，從石墨除氣到鋁箔的退火。所以把握好整個(gè)過(guò)程對(duì)我們向客戶(hù)介紹和宣傳我們公司儀表起重要的作用。